淺析色牢度不合格的影響因素及解決方案

　　1.耐水、耐洗和耐汗漬色牢度
 

　　1)常見問題 – 沾色不達標
 

　　2)原因分析
 

　　布面上的浮色和部分有色纖維微粒轉移有關
 

　　和所選用的染料品種、染色工藝和后處理工藝有關
 

　　醋酯和尼龍在較低溫度下，對多種染料有很好的上色率
 

　　采用分散染料染色時的熱遷移現象
 

　　水對氨綸有塑化作用，在濕態條件下，進入氨綸的無定形區的染料很容易向纖維表面遷移，在外力的作用下，容易發生染料的轉移，使貼襯布沾色
 

　　實際上，在含氨綸的彈性織物中，氨綸絲的比例相當低，通常并不暴露在織物表面，氨綸的色牢度問題并不會嚴重影響整個織物的色牢度。含氨綸彈性織物的色牢度問題主要還是由于織物表面的棉、滌綸和尼龍等纖維本身的色牢度問題

 

　　3)如何改善
 

　　提高織物染色性能，如染透性、固色充分，加強皂洗水洗、還原清洗，充分去除浮色;
 

　　采用固色劑提高織物的耐水、耐洗色牢度;
 

　　采用相應的助劑阻止汗液破壞染料載色體結構
 

　　2.日曬色牢度
 

　　1)不合格影響因素
 

　　織物的組織結構
 

　　染料的分子結構²
 

　　纖維和染料的鍵合狀態隨染料濃度而變化
 

　　采用具有不同日曬色牢度的染料拼色
 

　　在纖維內擴散性能好、滲透均勻的染料，日曬色牢度較高
 

　　某些處理到織物上的助劑會影響日曬色牢度
 

　　2)如何改善
 

　　正確選擇染料
 

　　制定并執行合理的染色工藝條件，使織物染勻染透，充分固色;加強避免后整理不利的影響
 

　　染后皂洗、水洗，充分去除浮色
 

　　采用日曬牢度增進劑
 

　　酌情采用抗紫外線整理劑
 

　　3. 氯漂、非氯漂色牢度
 

　　1)不合格影響因素
 

　　活性氯與染料發生反應，導致染料發生氧化分解;
 

　　過氧化物與染料母體發生作用，使染料變色或褪色，或者使染料與纖維的結合受到破壞。
 

　　染料耐氯漂、非氯漂色牢度與染料結構有關
 

　　2)如何改善
 

　　合理篩選染料，選擇耐氯漂、非氯漂結構的染料;
 

　　染色前充分精練，染色后充分洗滌，力求去凈雜質，保持織物中性，因為雜質的存在和酸、堿性都會加速氯漂、非氯漂條件下染料分解;
 

　　采用耐氯固色劑提高染料的耐氯性能，加強染料與纖維的結合;
 

　　采用活性氯捕捉劑，防止染料受到活性氯作用，缺點是這類助劑大多不耐久，應用很少;
 

　　4. 牛仔織物耐臭氧色牢度
 

　　1)不合格影響因素
 

　　靛藍在強氧化劑的作用下會分解成靛紅，而臭氧具有強烈的氧化作用
 

　　靛紅應為紅色，但實際測試所看到的現象更偏于變黃，這與使用的染料純度、染色加工所添加的其它化學物質、織物和后整理工藝有關
 

　　2)如何改善
 

　　選擇結構耐臭氧氧化的染料
 

　　抗氧化防黃助劑
 

　　5.酚黃變
 

　　白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理后黃色消失回復原來的白色，若再滴上堿液又恢復黃色。究其原因，主要是酚黃變。
 

　　1)原因
 

　　包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物時，則立即黃變。
 

　　2)如何改善
 

　　使用不含BHT的包裝材料，如PE膜、包裝紙及紙箱
 

　　加檸檬酸、草酸或酒石酸等低揮發性酸，使加工布維持在酸性pH值4.5～6.0左右
 

　　選用不含且不易吸收BHT的助劑，如弱陽離子型柔軟劑²
 

　　布匹加工貯存場所避免空氣污染，降低NOx的濃度
 

　　熒光增白劑處理(要考慮熒光增白劑的耐酸、堿穩定性)
 

　　6.涂料印花織物色牢度
 

　　涂料印花：是不溶性的顏料借助粘合劑的作用機械地固著在織物上的印花方法。
 

　　1) 常見問題
 

　　耐干、濕摩擦色牢度差
 

　　印花表面發白
 

　　耐洗測試后，發現印花部位開裂剝離甚至斷裂
 

　　2)不合格原因分析
 

　　印花粘合劑其作用分為硬單體、軟單體和功能性單體三類。硬單體加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，會使印花部位手感變硬、易于開裂，耐光穩定下降，容易泛黃。
 

　　軟單體加多了，可改善手感和耐光性，但膜強度過低，使耐摩擦色牢度下降。
 

　　聚丙烯酸在濕態條件下容易溶脹，使膜強力下降，耐濕摩擦色牢度隨之下降。
 

　　3)如何改善
 

　　選擇合適的粘合劑
 

　　使用合適的柔軟劑
 

　　注意焙烘固色工藝